Preguntas Frecuentes

Sobre Paneles SIP

Sí, los paneles SIP de IMPANEL pueden fabricarse en distintos espesores y también adaptarse a medidas especiales según las necesidades de cada proyecto.

Espesores estándar: normalmente se producen en espesores de 89 mm, 114 mm, 162 mm y 210 mm, que cubren la mayoría de los requerimientos de aislación térmica y resistencia estructural.

Espesores especiales: bajo pedido, se pueden fabricar paneles con otros espesores, ajustando la cantidad de aislante (EPS) y manteniendo siempre las placas OSB certificadas con sello APA.

Fabricación a medida: además del espesor, los paneles se pueden cortar en fábrica en largos y anchos específicos, lo que facilita el montaje en obra y reduce el desperdicio de material.

Los paneles SIP de IMPANEL se fabrican en Punta Arenas, en una planta ubicada en la Zona Franca de Punta Arenas, equipada con alta tecnología para su confección y asegurando un proceso controlado y eficiente.

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Los paneles SIP de IMPANEL ofrecen múltiples beneficios en comparación con métodos constructivos tradicionales como la albañilería, tabiquería en madera o el hormigón:

Rapidez de construcción: al ser prefabricados, los paneles se instalan en obra como un sistema modular, reduciendo el tiempo de construcción hasta en un 50% frente a los métodos convencionales.

Ahorro energético: gracias a su núcleo aislante de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad, entregan un aislamiento térmico y acústico superior, lo que se traduce en hasta un 60% menos de consumo en calefacción y climatización.

Menor costo de mano de obra: la facilidad de montaje disminuye la necesidad de personal especializado y acorta los plazos, generando un ahorro directo en el presupuesto de la obra.

Versatilidad de diseño: pueden usarse en muros, techumbres, cubiertas y entrepisos, aceptando todo tipo de revestimientos interiores y exteriores.

Durabilidad y resistencia: los paneles están certificados estructuralmente con OSB de sello APA o equivalente, lo que garantiza resistencia mecánica, estabilidad y larga vida útil de la construcción.

Construcción en seco: ideal en climas lluviosos o fríos, ya que no requiere fraguados ni tiempos de secado, evitando retrasos en la obra.

Sostenibilidad: generan menos residuos en obra y permiten edificaciones con menor huella de carbono, gracias a su eficiencia energética y materiales reciclables.

No, los paneles SIP no se limitan únicamente a la estructura exterior de una construcción. Gracias a su resistencia y versatilidad, pueden utilizarse en diferentes partes de un proyecto:

Muros exteriores: cumplen la doble función de estructura portante y aislación térmica/acústica, reemplazando a muros de albañilería o tabiques tradicionales.

Muros interiores: se pueden usar para divisiones internas, logrando ambientes con mejor aislación acústica entre recintos.

Techumbres y cubiertas: los paneles funcionan como elementos estructurales y aislantes en techos, reduciendo filtraciones de aire y pérdidas de energía.

Pisos y entrepisos: en ciertos espesores, los SIP se utilizan como losas ligeras con alta capacidad de carga y aislación.

Sí, los paneles SIP permiten el paso de instalaciones eléctricas, pero deben planificarse desde la etapa de fabricación y montaje.

Canalizaciones predefinidas: en fábrica se pueden dejar conducciones o canaletas internas en el núcleo de EPS para que los cables pasen sin necesidad de cortar o debilitar el panel.

Perforaciones controladas: también se pueden realizar perforaciones en obra, siempre que se hagan en los puntos indicados y sin comprometer la estructura. Es fundamental utilizar herramientas adecuadas y respetar las recomendaciones técnicas.

Normativa eléctrica: la instalación debe cumplir con la normativa eléctrica vigente, utilizando tubos conduit o corrugados para proteger el cableado dentro del panel.

No, los paneles pueden ser utilizados para todo tipo de estructuras, tanto interiores como exteriores. Se pueden utilizar en pisos, muros, tabiques, cielos y techos

Si, los paneles se pueden canalizar por el nucleo de EPS para pasar instalaciones electricas como tambien cualquier tipo de servicio. Todo esto cumpliendo con las respectivas normas de certificacion chilena.

Sí, los paneles SIP se pueden revestir tanto en el interior como en el exterior, utilizando materiales de terminación convencionales. Esto permite darles el acabado estético y la protección que cada proyecto requiera.

Algunas opciones comunes son:

Interior: planchas de yeso-cartón (Volcanita o similar), OSB decorativo, tableros MDF, revestimientos de madera o incluso cerámicos en baños y cocinas.

Exterior: siding de fibrocemento, madera, revestimiento metálico, estuco proyectado, piedra, ladrillo u otros sistemas de fachada ventilada.

El revestimiento no solo cumple una función estética, sino que también protege las placas de OSB frente a la humedad, el sol y el fuego, además de aumentar la resistencia al fuego de todo el sistema.

Los paneles SIP están diseñados para cumplir con exigencias de seguridad en caso de incendio. Su comportamiento depende de cada uno de sus componentes:

Placas OSB: al ser madera prensada, son combustibles, pero su densidad y los tratamientos aplicados hacen que se quemen más lentamente que la madera maciza. Además, al estar recubiertas con revestimientos interiores (como yeso-cartón) y exteriores (siding, fibrocemento, estuco), el panel queda protegido y retardado frente al fuego.

Núcleo EPS (poliestireno expandido): el EPS utilizado en construcción es del tipo ignífugo, es decir, contiene aditivos que le permiten autoextinguirse cuando se retira la fuente de calor. No gotea ni propaga la llama de forma continua.

Sistema completo: cuando se instala correctamente con revestimientos adecuados, los paneles SIP alcanzan clasificaciones de resistencia al fuego que van desde 30 hasta 90 minutos, dependiendo del espesor y los acabados aplicados.

La construcción con paneles SIP es considerablemente más rápida que con sistemas tradicionales. Al tratarse de elementos prefabricados que ya combinan estructura y aislación, el montaje en obra se simplifica y se reduce gran parte del trabajo de albañilería.

En promedio:

Una vivienda que con albañilería o tabiquería ligera puede tardar 4 a 6 meses en levantarse, con paneles SIP puede completarse en 2 a 3 meses.

El tiempo de montaje de la estructura principal puede disminuir hasta en un 50%, ya que los paneles se ensamblan como un sistema modular, sin esperas por fraguados o secados.

En proyectos de menor tamaño, como cabañas o ampliaciones, la reducción de tiempo puede ser aún mayor: semanas en vez de meses.

Además de acortar plazos, la construcción en seco con SIP evita retrasos por condiciones climáticas (lluvias, frío intenso), lo que da mayor certeza en la planificación de la obra.

Los paneles SIP ofrecen una aislación térmica muy superior a la de los sistemas constructivos tradicionales, gracias a su núcleo de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad y a la continuidad del material aislante en toda la superficie.

Dependiendo del espesor del panel, el nivel de aislación térmica puede variar:

Panel de 89 mm: resistencia térmica aproximada R-2,7.
Panel de 114 mm: resistencia térmica aproximada R-3,5.
Panel de 162 mm: resistencia térmica aproximada R-5,0.

Esto significa que los paneles SIP aíslan mejor que un muro de albañilería o un tabique de madera con lana de vidrio equivalente, ya que no presentan puentes térmicos ni filtraciones de aire.

En la práctica, el uso de paneles SIP permite mantener temperaturas interiores más estables, reduciendo el consumo de calefacción y aire acondicionado, y generando un ahorro energético de hasta un 60% a lo largo del año.

Los paneles SIP (Structural Insulated Panels) son un sistema constructivo probado con más de 30 años de uso en países como Estados Unidos y Canadá. Cumplen con la norma ASTM E C-481 de Estados Unidos, que certifica su durabilidad y asegura tanto su capacidad aislante como la resistencia estructural del panel.

En cuanto a su durabilidad, los paneles SIP correctamente instalados y mantenidos pueden superar los 50 años de vida útil, conservando sus propiedades estructurales y de aislamiento térmico. Esto se debe a que sus materiales —generalmente OSB y núcleo aislante— están diseñados para resistir deformaciones, humedad controlada y cambios de temperatura propios de diferentes climas.

En Chile, esta tecnología llegó a inicios de la década de 2010 y ha demostrado ser una solución eficiente, rápida y segura. A la fecha, se han construido más de 50.000 viviendas utilizando exclusivamente paneles SIP, consolidando su presencia en el mercado de la construcción.

Las construcciones con paneles SIP logran un ahorro energético de entre un 40% y un 60% en comparación con sistemas tradicionales como albañilería o tabiquería ligera.

Esto se debe a que el núcleo de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad proporciona un aislamiento térmico continuo, sin puentes térmicos ni filtraciones de aire, lo que mantiene la temperatura interior más estable durante todo el año.

En la práctica, este beneficio se traduce en:

Menor gasto en calefacción durante el invierno.
Menor uso de aire acondicionado en verano.
Mayor confort térmico sin depender tanto de equipos eléctricos.

Además del ahorro directo en las cuentas de energía, las viviendas y proyectos construidos con SIP reducen la huella de carbono, al consumir menos recursos energéticos durante toda su vida útil.

Sí, es posible utilizar otras placas en la fabricación de un panel SIP, siempre que cumplan con los requisitos estructurales según el uso que se le dará (muros, pisos, cubiertas, etc.). Existen placas alternativas en el mercado —como fibrocemento, plywood o tableros especiales— que en ciertos proyectos pueden adaptarse al sistema.

Sin embargo, en IMPANEL trabajamos con OSB estructural certificado con sello APA o equivalente, ya que garantiza:

Resistencia estructural comprobada para cargas verticales y laterales.
Durabilidad frente a humedad y variaciones climáticas.
Compatibilidad y certificación con el sistema SIP, asegurando que el panel cumpla con las normas de seguridad y desempeño.

Esto significa que, si bien técnicamente se pueden usar otras placas, la garantía y la certificación estructural de nuestros paneles está respaldada únicamente cuando se emplea OSB con sello APA, que es el estándar internacional más confiable para este tipo de construcciones.